鋰離子電池制漿行星攪拌系統(tǒng)（又稱鋰電池勻漿系統(tǒng)）是一套從主輔粉料、溶劑、輔助溶液等原料上料儲存→自動配料計量輸送→制膠與膠液自動計量輸送→攪拌制漿→過濾緩存→高速分散→過濾除鐵脫泡處理→漿料自動輸送至涂布等整套自動化生產(chǎn)線，它具有高均勻性、一致性、投料無粉塵，不增加磁性異物等特性，深受鋰電池、動力電池、新能源材料企業(yè)--在內(nèi)的國內(nèi)知名動力電池企業(yè)的青睞。
漿料從攪拌機(jī)內(nèi)輸送到中轉(zhuǎn)罐，從中轉(zhuǎn)罐輸送至涂布機(jī)前后端中轉(zhuǎn)罐，再輸送到涂布機(jī)緩存罐內(nèi)。
金屬異物對于漿料的品質(zhì)，甚至對電池的安全性和一致性有著直接影響。因此無論材料廠還是電池廠，對于金屬異物的控制都非常嚴(yán)格。
鋰電池勻漿智能制造控制系統(tǒng)的組成：鋰電池勻漿智能制造系統(tǒng)是由智能配料系統(tǒng)、雙行星攪拌系統(tǒng)、分散中轉(zhuǎn)系統(tǒng)和管道推球清潔系統(tǒng)組成。包括原料的儲存、計量、輸送、勻漿分配和漿料輸送。
1、配料系統(tǒng)設(shè)計
配料系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
（1）依據(jù)廠房結(jié)構(gòu)，多方式靈活布置設(shè)備；
（2）模塊化設(shè)計，安裝效率高，節(jié)省空間；
（3）ISO管道科學(xué)計算，物料輸送磨損??；
（4）雙定位定點(diǎn)停車，輸送對設(shè)備影響??；
（5）雙計量系統(tǒng)復(fù)核，防止計量錯誤；
（6）定量喂料，提高分散效率；
（7）雙層管設(shè)計、物料部粘壁，不堵管；
（8）入料口噴淋清理裝置，防止堵管。
智能配料系統(tǒng)料倉都帶有稱重和下料位，原料缺乏時候會主動提醒工人添加物料。配方一鍵調(diào)用，設(shè)置多層管理，避免人工操作導(dǎo)致配方誤差。
主粉料復(fù)核計量：犁刀混帶稱重復(fù)核，避免稱重失準(zhǔn)帶來的風(fēng)險。
輔粉料：采用進(jìn)口芯片實(shí)時調(diào)節(jié)喂料量，使小料添加更加精確。
1、主料/導(dǎo)電劑/粘結(jié)劑輸送計量參數(shù)
1.1正極材料
1.2負(fù)極材料
2、雙行星攪拌系統(tǒng)
雙行星攪拌機(jī)行星齒輪采用6級精度硬齒面齒輪，中心距嚴(yán)格控制，齒側(cè)間隙合理，使兩個攪拌槳之間的擺動間隙極小,齒面滲碳處理，齒面硬度57-62HRC。攪拌漿的擺動間隙小使其運(yùn)行軌跡更加精準(zhǔn)，攪拌槳對漿料的擠壓嚴(yán)格按照軌跡圖剪切。極大地縮短了攪拌時間，提高了勻漿的均勻性和生產(chǎn)效率。
3、漿料輸送系統(tǒng)
漿料從攪拌機(jī)內(nèi)輸送至中轉(zhuǎn)罐，從中轉(zhuǎn)罐輸送至涂布機(jī)前后端中轉(zhuǎn)罐，再輸送至涂布機(jī)緩存罐內(nèi)。
4、鋰電池勻漿制造系統(tǒng)4大特色
4.1不增加磁性物
解決方案是不采用、不添加磁性異物，選配陶瓷輸送螺旋或噴涂碳化鎢處理；氣力輸送管道彎頭內(nèi)襯陶瓷環(huán)(非貼片式)；溜管不銹鋼內(nèi)襯橡膠管；料倉內(nèi)襯ETFE涂層處理；閥門閥板噴涂哈拉；螺旋或旋轉(zhuǎn)閥采用氣密封技術(shù)(非接觸式)；采用潔凈式電動葫蘆。
同時，結(jié)合在新能源正負(fù)極材料的分散與研磨經(jīng)驗，在高精度計量方面、漿料高均勻性處理方面、杜絕粉塵方面也有著自主研發(fā)的秘技。
4.2高精度計量
在高精度計量方面，主粉料精度控制在±1%；輔粉料(粘接劑、導(dǎo)電劑)輸送量≥10Kg，精度±1‰，輸送量10Kg，精度±10g。溶劑輸送量≥100Kg，精度±1‰；輸送量100Kg，精度±100g。
在軟連接使用大管套小管模式，使得軟連接方式對計量影響??；發(fā)送罐稱重料斗的錐斗使用橡膠斗，大限度的降低殘留量；喂料螺旋變頻調(diào)速，在螺旋出口設(shè)置傾斜防掉落；安裝環(huán)境防風(fēng)、避振，變頻調(diào)速。
4.3漿料高均勻性，一致性
攪拌漿的擺動間隙小使其運(yùn)行軌跡更加精準(zhǔn)，攪拌槳對漿料的擠壓嚴(yán)格按照軌跡圖剪切。穩(wěn)定可靠。極大的縮短了攪拌時間，提高了勻漿的均勻性和生產(chǎn)效率。
同時，還在分散軸采用簡支梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并自主創(chuàng)新了多重組合密封設(shè)計、防呆設(shè)計，為保障漿料的高均勻性加上了多重“保護(hù)鎖”。
4.4投料無粉塵
在杜絕粉塵方面，公司通過高精度除塵過濾，粉塵排放濃度≤1mg/m³；裝差壓式脈沖反吹裝置；除塵器出口加裝粉塵測漏儀；軟連接采用耐壓密封結(jié)構(gòu)、杜絕粉塵外漏。
5、派勒智能與廣州中科院合作共建鋰離子電池制漿行星攪拌系統(tǒng)用戶體驗中心
以客戶需求為尊的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、以滿足消費(fèi)者的需求為使命，在以人為本的基礎(chǔ)上進(jìn)行多元化的開拓，不斷在分散&研磨領(lǐng)域?qū)ふ野踩⒏咝У拇鸢?，提升用戶體驗，打造出真正符合人們需要的新一代技術(shù)和產(chǎn)品。堅持綠色生產(chǎn)，注重可持續(xù)發(fā)展，打造低碳生活——綠色、智能、共享，將是新一輪發(fā)展的關(guān)鍵詞。
6、項目管理
承攬項目的設(shè)計、供貨及施工，直至試運(yùn)行合格后，交給客戶一把插入項目就能運(yùn)行的鑰匙，接手后就可以直接進(jìn)行正常生產(chǎn)。派勒提供從方案規(guī)劃、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、運(yùn)行、驗收到售后的一站式服務(wù)，二十年的物料自動化處理經(jīng)驗，是承諾“交鑰匙”的保證。自2007年成立以來，派勒智能在各行業(yè)已成功交付大型項目多個，讓客戶省心、省力、省煩惱，是客戶身邊值得信賴的物料處理專家。
7、“全心成就客戶”的服務(wù)理念
從專業(yè)解答客戶咨詢到量身定制解決方案，從快速生產(chǎn)嚴(yán)格驗收到保質(zhì)保量施工安裝，從精細(xì)化調(diào)試運(yùn)行到維修售后快速響應(yīng)，將客戶視為企業(yè)發(fā)展成敗的關(guān)鍵，堅持為客戶提供快速、熱情、專業(yè)、周到的服務(wù)。
接到客戶反饋，2小時內(nèi)出具解決方案或建議；24小時工作人員到場核查并處理，做到故障不排除或作出結(jié)論意見前不撤離現(xiàn)場，買方不因此支付服務(wù)費(fèi)用。
8、應(yīng)用行業(yè)
為鋰電行業(yè)客戶提供的鋰電池勻漿智能制造系統(tǒng)，由智能配料系統(tǒng)、雙行星攪拌系統(tǒng)、分散中轉(zhuǎn)系統(tǒng)和管道推球清潔系統(tǒng)組成。為客戶量身定制包括原料的儲存、計量、輸送、勻漿分配和漿料輸送的解決方案，滿足客戶的不同需求。
9、130+項物料分散與研磨處理技術(shù)專利
在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新上，派勒智能持續(xù)注重研發(fā)投入和新技術(shù)的應(yīng)用，每年研發(fā)資金不低于營業(yè)額的5%。公司匯集了一批技術(shù)扎實(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗豐富的開發(fā)與項目研發(fā)團(tuán)隊，產(chǎn)品研發(fā)和項目設(shè)計人員占員工總?cè)藬?shù)30%以上，設(shè)有3個主動研發(fā)團(tuán)隊、2個被動研發(fā)設(shè)計團(tuán)隊，與國家211、985重點(diǎn)院校進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，建設(shè)仿真設(shè)計平臺和信息與數(shù)據(jù)化平臺，每年在混合、分散、研磨、存儲、干燥、除塵設(shè)備上的研發(fā)、創(chuàng)新超過80余項。
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